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       針對漆包機生產(chǎn)工藝流程和相應(yīng)的機械設(shè)備特點，采用工業(yè)控制計算機組成的漆包機測控系統(tǒng)。
溫度控制
       主要是控制烘爐烘焙溫度及催化加熱和上、下退火區(qū)加熱溫度控制。由于采用高溫廢氣作為烘爐加熱熱源，烘爐各加熱區(qū)之間溫度耦合程度加深，增加了控溫難度，烘焙控溫回路采用靈活的控制算法，在漆包線成膜過程中，對蒸發(fā)、固化等各加熱區(qū)嚴(yán)格按照給定爐溫曲線控制烘焙加熱溫度，控溫精度±1%，各區(qū)控溫值可在室溫至550℃之間任意設(shè)置。
有機溶劑蒸氣燃燒控制
       燃燒控制回路通過調(diào)節(jié)鼓風(fēng)流量和排廢流量維持負壓燃燒，防止有害氣體逸出到空氣中，并使有機溶劑蒸氣充分燃燒。
順序控制
       順序控制取代繼電接觸控制和手動開關(guān)操作，對漆包機系統(tǒng)中各設(shè)備的起動、運行、停機過程進行邏輯控制和安全保護。
系統(tǒng)監(jiān)測
       對漆包機烘爐溫度、爐腔壓力、收線速度等14個測點的模擬量和斷線傳感器、限位開關(guān)、熱繼電器等保護器件、設(shè)備運行狀態(tài)共22個測點的開關(guān)量信號進行監(jiān)視，故障時報警、并可對參數(shù)進行設(shè)定、查詢和修改。